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沈阳铝型材挤压模具的改善

提高沈阳铝型材的产量主要靠挤压模具，挤压模具设计的结构好坏都影响沈阳铝型材的质量，从而影响铝型材的生产量。铝型材企业普遍意识到企业的利润点要以产品的竞争力来实现，才能使得企业发展和壮大。
在挤压铝材的模具设计中常见的问题需注意：
双模孔易偏壁空心型材模具的优化。无论两模孔是怎样排放，都会由于靠近中心一侧的金属流速快，供料充足而使上模模芯向外发生弹性变形造成型材远离中心一则壁薄的偏壁缺陷。因此在模具设计过程中，在沈阳铝型材断面尺寸放量时，将通常产生偏壁的断面尺寸预先留出偏移余量。如果两模孔共用中心分流孔，为了两模孔的供料保证相对稳定，在料仓中两孔中间位置可以加一隔板式分流筋，也有利于修模。长厚比较大的长断面比平面型材模的优化设计。因沈阳铝型材长厚比比较大，壁厚有时比较薄，靠近中心的金属流速比较快，仅仅用工作带的长短来调整模孔各处的料流速度是有限的，所以易产生变形缺陷。调整中间的金属流速，从而使模孔各处料流速度均衡，能够收到良好效果。
在沈阳铝型材挤压模具的设计中可以改进上述两点，得到的铝型材有着很大质量上的提高，提高生产率并降低生产成本。为企业赢得其他竞争对手没有的优势，制造出更优质的铝型材。
本文由沈阳铝型材提供：www.lv-xingcai.cn 上一篇：优化沈阳型材挤压模具的设计
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