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沈阳铝型材加工过程中易出现的品质问题及解决办法

　　沈阳铝型材因其质量轻、强度高、耐腐蚀、外观精美、组装方便等特点，被广泛应用于各行业中。铝型材的加工生产过程并不简单，需要经过熔铸、挤压、上色等一系列操作才能得到成功的成品。但在铝型材的生产过程中国，容易出现一些对质量造成影响的问题，今天和大家分享一些这些问题类型及解决办法。
　　1、铝型材在挤压过程中，温度过低且挤压速度过慢，挤压机的出口温度无法达到固溶温度，就未能起到固溶强化型材的作用。
　　解决办法：将挤压温度和挤压速度控制在合适的范围内，使挤压机出口的温度可以保持在型材固溶温度之上。
　　2、工业铝型材出风口出的风机数量不足，导致出风量不够，冷却速度降低。如果未能将铝型材在规定时间之内降到200℃以下，导致粗大的硅化镁过早析出，从而减少了固溶相，对型材的机械性能造成了影响。
　　解决办法：加强出风口的风冷条件，条件允许的工程可安装雾化冷却装置。
　　3、铸锭成分不合格，其中的镁、硅含量未能达到标准的要求。另外铸锭为均匀化处理，导致铸锭中沉淀的硅化镁无法在短时间之内重新固溶，固溶不充分使产品性能受到影响。
　　解决办法：加强对铸锭的质量管理，对铸锭进行均匀化处理。
　　4、时效工艺不当，热风循环不畅，会导致时效不充分或超出时效。
　　解决办法：根据实际情况合理确定时效工艺，正确放置工业铝型材，并确保热风循环畅通。
　　铝型材加工过程中会出现不同的问题，根据问题的不同找到针对性解决办法即可。上一篇：没有了
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