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优化沈阳型材挤压模具的设计

随着社会的飞快发展，沈阳铝型材的多样化也成为各企业角逐市场的法码，在生产中多摸索，学习研究，不断创新和改造加工的模具，会得到更优质的铝型材。在部分大断面空心型材模具的优化中我们可以得出以下结论：
断面空心比较大的空心型材一般容易出现大面起波，平面间隙超差，明显焊缝等缺陷，出现这些问题时是由于模具设计结构的不合理性。那么可以设计为上模采用偏桥，下模在料仓内加凸筋的设计方案。由于在生产过程中，沈阳铝型材大面起波、平面间隙超差等-般是因为大面分流孔接近中心，金属流速快而引起的，因此在焊合室中大面模孔前置一适当长度的凸筋，这样，当金属流向模孔时，凸筋象一道矮墙对金属的流动起到阻碍作用，若阻碍作用太过，也便于修模。同时对某些焊缝的质量也起到了优化作用。对于一些矩形腔，长宽比比较大的方管铝型材，焊合线通常会明显的出现在大面装饰面上。所以可将对称式桥改为偏桥式。获得高强优质焊缝当然是我们理想所在。但是如果在生产过程中，焊缝不可避免的出现在型材大面或装饰面上，那不妨使其尽量远离大面或装饰面。
在沈阳铝型材的模具设计上可与过去的相比较，就会发现产品的表面质量和成型方面都得到很好的改善，在常规中设计存在的不足需要不断的改变变通才可以得到更好的发展。
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