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减少铝型材的废品率，提高成品率

　　铝型材在销售价格不变的情况下，生产成本越高，利润越低。提高铝型材的成品率可以帮助企业节省成本，增加利润。而提高铝型材的成品率不是一个环节能解决的问题，需要从不同的工艺环节去操作，和沈阳铝型材一起了解如何提高成品率，降低废品率。
　　1、铝型材模具开模前，要严格根据产品的长度重量、产品结构和要求等方面，确认好挤压机，从模具源头开始抓好成品率。模具的设计要合理，主要表现在模具出料稳定，型材表面光洁度好，模具实用耐用。
　　2、在铝型材挤压环节中，要求严格安排生产的工艺、模具的温度、铝棒的温度，同时在挤压时要让模具在生产一定的产品时卸下来，不要造成金属疲劳，提高模具的使用寿命。
　　3、铝锭是生产铝型材的原材料，生产时要选择优良的铝锭，合金化、细化、均质化的高质量铝锭，可以减少产品表面的裂痕、气孔、麻点等，提高产品成品率。
　　4、适当的加大挤压系数可以提高挤压率。每个铝型材生产厂都会有一系列的挤压机型，根据产品的挤压比、冷床长度、挤压筒长度和直径等，确定铝制品可以再哪台挤压机上生产。同样规格的铝制品放在不同的挤压机上生产，由于挤压系统不同，对铝制品的性能和生产效率有很大影响，成品率也有所差异。上一篇：没有了
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