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铝型材表面无法上色的原因有哪些

　　铝型材在不同的行业中都得到了广泛的应用和好评，通常沈阳铝型材在投入市场使用之前都会做一些表面的处理工作，着色是一种比较常见的解决办法。但在处理过程中经常会出现铝型材表面无法上色的情况，具体原因是什么呢？
　　1、阳极氧化膜的厚度不够。阳极氧化工艺的操作要规范，温度、电压等问题要保持稳定，如果出现异常情况，要规范调整。如果无异常出现，可以适当延长氧化时间，确保膜的厚度达标。
　　2、导电情况不良。阳极铜杆或是阴极铅板接触不良会引起批量导电不良，我们平时要注意清洗阳极铜杆以及阴极铅板，确保接触性良好。
　　3、染液pH值过高，可用冰醋酸将pH值调节至规范值范围。
　　4、氧化温度过低，温度过低会导致氧化膜过密，可以适当提高氧化温度来解决。
　　5、氧化后工件在水槽中停留时间太久。我们提倡及时染色，但如果无法做到，可以将工件放在阳极氧化槽中适当活化处理后再进行染色，效果会更好。
　　铝型材上色的时候pH值的高低对染色效果影响很大，所以，在做铝型材染色处理时，一定要严格操作，注意各个环节的注意事项，防止出现染不上色的情况发生。上一篇：没有了
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