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导致沈阳铝型材表面被腐蚀的原因有哪些
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  沈阳铝型材的结构稳定,具有很强的防腐蚀特性,因此受到了很多行业的欢迎和使用。但是,一些铝型材表面无法避免出现一些腐蚀的现象,造成这种现象的主要原因是由于在制造时材料的比例没有使用正确。
  1、在熔铸过程中镁、硅的添加比例不合适。如果有多余的元素存在,就会在铝合金中形成三元化合物。这些在合金中形成的不溶性的杂质相或游离态杂质相往往聚集在晶界上,同时削弱晶界的强度和韧性,成为耐蚀性差的薄弱环节,腐蚀往往先从该处产生。
  2、在熔炼过程中,虽然镁、硅的添加比例在标准规定的范围内,但有时由于搅拌不均匀和不充分,造成熔体中的硅分布不均匀,局部存在着富集区和贫乏区。它直接反映到铝型材产品上,铝基体中存在少量游离态硅时,不仅降低合金的抗蚀性能,而且粗化合金的晶粒。
  3、挤压时各工艺参数的控制,如棒坯预热温度过高,金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度与保温时间等控制不当都易产生硅偏析和游离,使镁和硅没有完全成为Mg2Si相,而有部分游离硅存在。
  铝型材如果在使用中出现表面被腐蚀的情况,主要是由于铝型材在生产时质量标准过低造成的,因此我们在选择铝型材时应该到正规的生产厂家,这样的铝型材质量才会更有保障。
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