铝型材是我们日常生活中应用非常广泛的一种金属材料，经过后期的加工之后可以应用到各个领域。但是在加工时铝型材表面会出现一些颗粒状的毛刺，影响铝型材的外观与使用，我们应该如何解决这个问题呢？我们和沈阳铝型材一起了解一下。
　　一般在挤压铝型材环节会出现颗粒状毛刺，多数为灰尘、铝屑、油污及水分等凝结成颗粒而吸附在热的铝型材表面。我们可以通过挤压工艺、挤压环境、模具等方面进行改善。
挤压工艺改善。铝型材挤压工艺参数的选择会影响颗粒状毛刺的产生。实践表明，铝型材

　　挤压温度改善。速度过快铝型材颗粒毛刺就越多。挤压系数越大，吸附颗粒的概率就会增加。改善方式：不同的铝型材断面，要采用合理的铝型材挤压工艺温度，对铝型材挤压速度进行分段控制，减少棒温和模温的温度差，从而减少夹渣和毛刺的出现。

　　挤压环境改善。铝型材挤压过程中，热铝型材遇到灰尘后粘附，发生化学反应并产生胶状物质，在时效过程中又与炉中的灰尘结合，生成较大的颗粒状毛刺，极难清除。改善方式：对生产场所采取管理，改善铝型材挤压环境质量，并清洁铸棒表面，清理型材表面的灰尘，较少灰渣灰尘附着。

　　模具改善。在铝型材挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被铝型材带出，粘附在铝型材表面上，造成了“吸附颗粒”。改善方式：改善模具质量，优化模具结构设计，较少死区金属流入，增强铝型材模具的强度和刚度，降低模具挤压形变，并采取合理的氮化工艺，提高工作带硬度和提高抛光质量，减少铝型材金属粘附。