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铝合金型材成型依靠哪些特性和程序

　　工业铝型材的截面形状千奇百怪，应用领域也十分广泛，这一点是其他金属原料达不到的效果，因此广受欢迎。铝型材是如何做到这一点的呢？沈阳铝型材介绍，金属铝的主要特性是可成型性，具有特定的拉伸强度、可延展性和相应的加工硬化率，共同决定了铝的可成型性。
　　铝具有极高的可回收性，再生铝和原生铝的回收费用都很低，是十分环保的材料。那么铝型材是如何成型的呢？
　　首先是铝棒铸造：铝锭经过加热熔化，加入必定量的合金元素，由铸造机铸造成一根根直径不同的圆棒。之后将铝棒加热到必定的温度，到达铝液化的临界点，再经过切开、热剪、揉捏，通过模具揉捏出想要的截面形状。
　　下一步骤经过淬火，淬火的方式有风冷和水冷两种。风冷之后的型材挤压后在进行加工处理，牵引机将型材引出，到达所需长度由热切锯锯断，由移动冷床将型材移至校直机进行校直。校直后用定尺锯切开，装转运架进入时效程序。上一篇：没有了
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