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沈阳铝型材在解决吸附颗粒上的措施

由于沈阳铝型材模具的影响导致吸附颗粒的产生也是很常见的，在高温的作用下，挤压的模具受其影响导致在粘铝的行程中会有吸附颗粒在表面上。从三个方面可以解决吸附颗粒的产生：
从模具设计、制造上应注意的问题首先模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求，以达到减少模具在受压时的弹性变形量。在确定工作带时，工作带的长短、空刀形式、模颈及焊合室形式等，都要考虑参数选择最佳值。模具的导流孔、分流孔等系数的选择，在允许范围内尽量选较大值，达到减小压力的目的。其次在制作中，减少制造误差，避免尖角存在。对金属流动的摩擦表面，要光滑过渡，尽量减少凸凹不平的过渡区域。确保模孔尺寸偏差的一致性。第三在使用时要加装和选用合适的模垫、支撑垫，修模、光模时，要注意工作带的平行、表面粗糙度以及组合模装配的配合尺寸，把紧螺栓。
在铸棒的铸造过程中，采用细化晶粒工艺，采取有效的技术措施减少铸棒的缺陷，对铸棒进行均匀化处理，都是减少和消除“吸附颗粒”的有效措施。另外，加强对铸棒的低倍组织分析，进行质量监控，减少有缺陷铸棒的投入使用，也是减少和消除“吸附颗粒”有效手段。对于挤压工艺的系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等，选择最佳的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度，并在生产过程中，不断调整这些参数。这些都是消除或减少“吸附颗粒”的主要措施。　
沈阳铝型材生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，减少或避免“吸附颗粒”、粘铝、表面粗糙、划伤、型材撕裂等缺陷，创造出更多的优质型材，大大提高型材的成品率及生产效率。
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