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沈阳铝型材在铸锭方面面临的问题

铝是有色金属中比较重要的材料之一，有着良好的特性 ( 密度小、塑性和可成形性能好 ) 而且容易回收，在应用中极为广泛，我国从80年代开始制造铝型材，在建筑建材方面质量明显高于工业型材，但是与国外的发展还有一段距离。其中铸锭质量问题对沈阳铝型材产品质量有很大影响。
从现今的沈阳铝型材存在的问题可看出：1.型材表面粗糙，挤压痕严重，光泽不均。2.化学成分和力学性能稳定性差3.阳极氧化着色后表面色差大4.材料硬度不均匀。这些问题从生产工艺来看，建筑型材为铝镁系中等强度、可热处理强化合金，主要强化相是Mg2Si相以及弥散分布的Si。通常为了满足提高挤压速度的要求需降低Mg2Si 相的含量，由于弥散分布的Si对提高挤压速度的影响不大，所以可通过增加弥散分布的Si含量来弥补因此造成的强度损失。合金中的其它元素对性能也有影响， Mn和Cr有促进晶内金属化合物形成的作用，这种化合物能提高型材的冲击强度，减少过剩Si对塑性的不利影响，提高型材的抗蚀性；Cu能提高时效强化能力但降低塑性；为了保证铸造性能，少量铁对强度的影响不大，但铁含量的变化会使铝型材阳极氧化时产生色差并降低耐蚀性。因此，应严格控制炉料合金元素含量和杂质元素含量。确保炉料化学成分合格并保持稳定。
沈阳铝型材建议要想提高我们铝型材铸锭的质量水平还需从以上所提到的观点进行改善，各企业也可以从其他方面入手，通过实践生产得出更具体的需要改进之处促进铝型材质量的提升。
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