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吸附颗粒产生的原因

在铝型材中，铝型材表面所吸附的小颗粒不仅对沈阳铝型材的质量有着影响，更重要的是影响铝型材的市场发展，找出吸附颗粒的成因显得尤为重要。在挤压生产实践中观察分析，总结其成因，及时采取措施，以减少或杜绝这种不足的问题出现。
从挤压工艺本身来说挤压工艺参数的选择也是影响“吸附颗粒”的重要因素。在挤压温度、挤压速度过高，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象；铸棒加热温度与模具温度之差过大，也易造成粘铝问题，甚至堵模；工模具表面的粗糙度、工作带表面的硬度等，也是造成粘铝，形成“吸附颗粒”的原因之一。沈阳铝型材一些企业也发现在铸棒的过程中铸棒的质量对吸附颗粒的影响。铸棒的常见的问题有夹渣、晶粒粗大、偏析等。夹渣是混入铸棒的熔渣、氧化皮或其他杂质，也叫夹杂。低倍试片上一般呈现形状不规则的黑洞，凹陷于基体，是一些不同颜色的、无定形的松软组织，破坏了铸棒的连续性。在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，形成“吸附颗粒”；晶粒粗大是当熔体金属过热或铸造温度过高时。在铸棒中易出现的粗大晶粒组织，并伴有晶间裂纹，使金属不连续，在挤压生产中，也易产生粘铝问题；偏析是在铸棒表面凝结的易熔析出物，也称偏析瘤，是易熔组成物渗出后凝结在铸棒表面而成的，在挤压生产中，聚集在模具金属流动的死区，随着挤压铸棒根数的增多，被挤出或被流动的型材拉出，形成“吸附颗粒”。所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。
从找到吸附颗粒所形成的原因入手，就好解决沈阳铝型材表面的缺陷问题，从原因中列出可以解决的方法手段，加以实践观察改变不足之处得出优质的铝型材。
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