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沈阳铝型材挤压模具特点
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与工模具的设计—样,挤压工模具的制造也是决定其品质和使用寿命的关键因素之一。由于沈阳铝型材挤压工模具具有一系列特点,因此对制模技术提出一些特殊要求:
1.由于铝含金挤压工模具的工作条件十分恶劣,在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用,因此,要求使用高强耐热合金钢.而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂,这给模具加工带来了—系列的困难。(节自铝合金挤压工模具)
2.由于挤压产品向高、精、尖力向发展,有的型材和管材的壁厚要求降到o.5mm左右,其挤压制品公差要求达到正负0.05mm,
为了挤压这种超高精度的产品.要求模具的制造精度达到0.01mm.采均传统的工艺是根本无法制造出来的,因此,要求更新工艺和采用新型专用设备。
3.沈阳铝型材十分复杂,特别是超高精度的薄壁空心型材和多孔空心壁板型材,要求采用特殊的模具结构,往往在一块模子上同时开没有多个异形孔腔,各截面的厚度变化急剧,相关尺寸复杂,圆弧拐角很多,这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。
挤压模具的加工工艺不同于一般的机械制造工艺,而是一门难度很大涉及面很广的特殊技术,为了制造出高质量和高寿命的模具,除了要选择优质的材料外,还需有合理的加工工艺。
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