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沈阳铝型材的生产工艺和设备的选择

沈阳铝型材的工艺流程，把材料某一个处理的过程叫做工序，把生产某个产品的各个工序按一定的顺序排列起来叫做工艺流程。有的产品为空心型材，其工艺流程如下。
配料→熔炼→铸造→均匀化退火→锯切→加热→挤压→淬火→锯切（采用连续挤压，故矫直前要锯切）→矫直→锯切(6m)→检查→人工时效→氧化→成品
各挤压工序工艺参数及分析
1. 加热
A 坯料加热：目的：提高金属塑性，降低变形抗力，使金属易于流动，获得良好的组织与性能。加热方式：中频电感应加热。
原因：加热效果好、热效率高、金属氧化少、速度快、易控制。加热温度：400～500度
B 工模具预热。目的：为了避免挤压时产生的热效应，造成模具的损坏。所以需要对挤压筒、模具等进行预热。预热温度：350～450度。
2.挤压
对于实心铝型材，挤压速度一般不大于60m/s，空心型材不大于30m/s。一般来说提高挤压速度，则要降低挤压温度，增大挤压力，减少模具寿命。一般实心沈阳铝型材挤压速度为40m/s,空心型材挤压速度为25m/s。
3.淬火
不同的合金的冷却速度不一样，对于6系列的铝合金合金含量低，多采用风淬，不需要采用快速冷却，也不需要重新加热制品，直接利用挤压余热即可。淬火设备：风扇。风力：1.25大气压。
4.锯切。由于本车间采用连续挤压，无压余，产品头部和尾部杂质、油污、氧化物比较多，组织不均匀，性能差。存在挤压缩尾。所以需切掉300～500mm。
5.张力矫直。由于热挤，金属易变形、弯曲，采用矫直机将制品矫直。矫直机与挤压机吨位配套，矫直延伸率取1%。
6.切定尺。切定尺根据制品所用的场合、用途而设计。切定尺为6m/根。
7.检查。根据国家要求，对沈阳铝型材的成品进行质量检验。
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