沈阳铝型材|沈阳工业铝型材|沈阳铝型材配件-氧化膜在铝型材加工中存在的问题

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氧化膜在铝型材加工中存在的问题

早在20世纪80年代中期，我国的铝型材工业处于萌芽时期.铝的氧化膜在沈阳铝型材中所处的位置属于关键，有了氧化膜的保护，铝型材的表面硬度、耐腐蚀性、耐磨损性都等到了很大的提升，这些对于铝型材的寿命来说都是影响因素。
在氧化工艺中遇到的问题通常显示为几点，首先如果氧化膜的导电性能不理想，其原因是氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。可以通过控制时间来提高其导电性能。其次常遇到的还有氧化膜附着力不佳，这个问题的出现主要是由于①氧化膜未经老化处理；②氧化溶液温度过高；③氧化溶液浓度过大；④氧化膜过厚。可以对上面四个原因进行改善，获得满意的效果。最后工件的部分表面不易生成氧化膜这一现象多出现在平面件，常见的原因有：①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底；工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止沈阳铝型材工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。③碱洗液中积有过多的铝离子；溶液的粘度变大，很难从工件表面洗脱下来，阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力，结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状质量（显现黄色部位表面由于阻隔物被洗去而获得了氧化膜，白色部位因表面有氢氧化铝阻隔物的存在未能形成氧化膜）。可以通过3个方法来解决：1.铝件碱洗后在硝酸溶液中充分漂洗。2.铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物。3.更换碱洗溶液。
氧化膜的工艺在沈阳铝型材的发展下显得尚未完善，但是也正是因为我们的差距所以要更加的提高氧化工艺才能跟的上国际先进的工艺水平。
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