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铝型材中阳极氧化从节能角度的改善

沈阳铝型材中阳极氧化的工艺在技术上已经很先进了，但是从节能的角度来考虑还是可以进行改善的。比如说可以在电解着色液、工艺设备及参数、封孔处理等方面进行着手，以下仅提出建议：
首先正确使用电解着色液。这取决于膜的颜色和工艺成本。锡盐曾以对槽液杂质宽容度大、易管理而占优势, 但目前全基本使用特殊电源的镍盐电解着色技术。镍盐适合于浅色调着色, 锡盐适合于深色调着色。生产消耗应根据实际情况而定。在权衡经济、技术和产品性能之后, 再决定槽液类型的选择。
其次工艺设备占阳极氧化生产成本的比重很大,所以可以考虑从此优化，主要是在阳极氧化和槽液冷却方面。阳极氧化电源的选择、系统电接触好坏、槽液冷却时降温过度等都会显著增加电能消耗。为了降低阳极氧化的生产成本, 必须选择好电源设备、冷冻设备及参数控。
第三适当进行封孔处理。冷封孔工艺能耗较低,对水质要求较低,这是我国长期选用的原因之一。冷封孔膜容易开裂,须辅以热水处理,或者改变冷封孔工艺。选择封孔技术应综合考虑一些影响因素。
从以上节能方面进行优化，可降低能源消耗。从这方面提高了我国可持续发展的方向，为沈阳铝型材未来的发展前景作了规划。
本文由沈阳铝型材提供：www.lv-xingcai.cn 上一篇：阳极氧化工艺其自身改革突破点
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