在沈阳铝型材快速发展的今天，阳极氧化的工艺已达到极致，但是我们还是可以在其本身找到更多突破口，比如说从阳极氧化膜的角度来看，找到可以突破的地方，从而将沈阳铝型材的工艺做的越来越好，为我国的铝型材市场做出巨大的贡献。在阳极氧化膜应用领域不断的扩大，其性能导致膜开裂。我们可以从以下做出改动。
( 1)恒电流阳极氧化膜厚达20 m 时,封孔质量和外观平整度都不理想,这与厚膜的散热效果较差有关系。从阳极氧化膜结构看,厚膜存在微孔喇叭口从而影响正常封孔,用脉冲阳极氧化替代恒电流阳极氧化是提高厚膜质量的有效途径。
(2)机械喷砂除去铝型材挤压条纹,节能、降耗,有利于环境,但其阳极氧化膜质量即使能通过检测,这可能是喷砂凹坑中的阳极氧化膜不完整所致。
( 3) 冷封孔阳极氧化膜抗机械变形塑性较差,中温封孔工艺对于提高厚膜的封孔质量、改善阳极氧化膜的塑性都有好处, 但并不能彻底解决这些问题。
( 4) 锡盐或镍盐电解着色的封孔质量都较理想,而硒盐)、铜盐、锰盐电解着色, 可能影响阳极氧化膜的封孔质量,或者在热水封孔或电泳涂漆时发生褪色现象。这与微孔底部没有发生电解沉积,部分电解沉积物又发生溶出有关。
以上虽然是在改变封孔技术上提出的建议，比如热封孔替代冷封孔或中温封孔，阳极氧化膜的硬度越高、封孔质量越好,其抗热裂性可能越差。如果我国可以研制出更好的工艺应用在铝型材上那么我国的发展之路会更加顺畅。
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