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实心铝型材挤压模具的优化设计

模具结构设计
沈阳铝型材，挤压普通实心铝型材的模具有平模和锥模两种，下面介绍典型结构要素设计。
    1．模角平模的模角阿尔法＝90度。采用平模挤压时．由于形成效大的死区、故可获得优良的制品表面。但若死区发生断裂，将使制品表面出现裂纹、起皮、分层等缺陷。此外、平模的挤压力将较锥模高10％左右。如挤压温度高、变形抗力大的合金时．模孔住体会因模面下榻而变小。
    锥模模角阿尔法一般取55度~65度。
    2．沈阳铝型材，工作带工作带的主要作用是控制金属流动．稳定制品尺寸和保证制品表面质量。它设计是否合理是模具是否好用的关键。工作带过短，模具易磨损，使制品尺寸超差，但短工作带可以提高挤压速度和制品的表面质量，减少挤压力。工作带过长则不仅增加挤压力，对薄壁型材易产生堵模现象，且容易在工作带上粘结金属，使制品表面出现麻点、划伤等缺陷。工作带设计不合理或加工不准确时，挤压制品还会出现波浪、扭拧、弯曲和长短不齐等缺陷。
    确定工作带长度的一般原则：
    (1)工作带的最小长度，应能保证稳定挤压制品截项尺寸．并只有足够的耐磨性。—船工作带的最小长度为1．5—3mm。但在个别情况下(如持别难流动的多孔中间部位)也可取0.6~1mm
(2)工作带的最大长度，应根据挤压时金属与工作带间最大有效接触长度来确定。对铝合金而言．工作带最大长度取10一16mm。
    (3)对于角形、T字形、槽形、工字形等等壁厚型材，除在各端部受三面摩擦阻力处减短工作带外，其它部位如处在同心圆上的模孔。工作带可以相同。
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