阳极氧化在沈阳铝型材的发展中奠定了一定的基础地位，但是他的着色在产品上还是会表现出一些问题，使得产品不那么完美，沈阳铝型材根据（铝合金型材表面处理）得出一些在着色过程中产品的不足，阐述如下：
1.黄变，由于某些不纯物混入氧化膜中，造成皮膜带黄色。现象：用这种皮膜来电解着色，色调就变了。原因：a电解液中或者足合金材料中的铁、硅等混入了皮膜，造成皮膜带黄色。b.不合适的阳极氧化工艺条件，即低温氧化、大电流密度氧化，生成异常的厚膜而发生。
2.重叠，氧化时材料重叠，因异常接近造成皮膜非正常生成。现象：从没发生皮膜的部分和端部变薄的部分可以看到叠合型材
的印迹。有时可看到部分彩虹(干涉色)。原因：电解中型材排列太密，就有可能发生异常接触。
3.聚集气体，电解中产生的气体或搅拌所用的空气．停留在材料的间隙或拐角里，故不能生成氧化皮膜，通常也着不上色。现象：材料的间隙或拐角部，皮膜局部很薄或者没有，进行电解着色时，不能获得均匀颜色。原因：吊装的角度不合适或者受材料的形状影响，在材料的间隙或拐角部，反应的气体和搅拌用的空气停留，阻碍了皮膜的生成和上色。
在阳极氧化着色中遇到的问题还有很多，所以在铝型材产品的质量上还需多加注意，从原因方面多加着手改善，以更好的质量赢得消费者的信赖。
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