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铝型材挤压成形优缺点
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随着科学的不断发展,各个消费者用户已经对铝型材的尺寸,外观,质量上有着新的要求了,在沈阳铝型材的挤压成形有着以下的优缺点:
1.在挤压过程中被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更强的、更均匀的三向压缩应力状态,可充分发挥被加工金属的塑性。因此,用挤压法可加工用轧制法或锻造法难加工甚至无法加工的低塑性、难变形金局或合金等材料。
2.挤压加工灵活性很大,只需要更换挤压模具和工具即可在一台设备上生产形状、规格和品种不同的制品。更换挤压工具的操作简便快捷,费时少工效高。
3.挤压过程对金属的力学性能也有良好的影响。特别是对某些具有挤压效应的铝合金来说,其挤压制品在淬火时效后,纵向力学性能比其他方法加工的同类产品要高。
1.挤压工具处于高温、高压条件下工作,需要选用优质耐热钢材,对加工及热处理要求严格,因而挤压工具成本较高,消耗量较大。
2.锭坯尺寸受挤压筒限制,生产过程又间断进行,故与轧制相比,生产效率较低。
3.挤压制品长度方向的组织和力学性能不够均匀。
通过以上的优缺点,沈阳铝型材厂家可以通过发挥优点,补足劣势来加强自己的企业,不断的将劣势提升之后,变成自己的优势即可发展的更好。
本文由沈阳铝型材提供:www.lv-xingcai.cn
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