粉末喷涂工艺已经逐渐成为现阶段铝型材发展的主要趋势。未经表面处理的铝合金挤压型材外观单一，在潮湿的大气中极易受到腐蚀，因此铝型材一般都要进行表面处理。其中一个处理方法为静电粉末涂装法，运用高压电场的感应效应，使粉末涂料和被涂物受到感应而分别带上彼此相反电荷，从而把带电荷的粉末涂料吸附到带相反电荷的被涂物上面，然后粉末涂料经过熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂装方法。 　
　　粉末喷涂具体如下优点：
　　1、颜色丰富、质感柔和；
　　2、抗腐蚀性能好、不易被污染，耐候性好，保质期可达10年以上；
　　3、粉末图层坚固耐用，生产简单；
　　随着国家节能减排方阵的实施以及铝型材企业对成本控制意识的提高，降低粉末在铝型材喷涂中的消耗是节能减排和降低成本的重要方向。
　　影响粉末在铝型材喷涂中的粉耗的因素很多，主要有两个方面。一方面，与粉末涂料本身的性质有关，另一方面，和粉末的喷涂过程密切相关，例如喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。