铝型材静电喷涂技术是近年来迅速流行的一种表面处理处理技术，它的特点是不含溶剂、不污染环境，粉末可以进行回收，使用方便，涂层具有多种颜色，可以满足不同耐候性能要求。但是，在对铝型材进行粉末喷涂的过程中容易产生一些缺陷，影响产品的外观及性能，接下来我们了解一下其产生的原因及控制措施。
　　1、颗粒
　　前期处理不当、水洗不到位、型材表面吸附粉尘、粉末中含有杂质等情况都可以造成喷涂表面带有颗粒。
　　我们在处理时在前期可以打磨的更细致一些，对水槽定期清理残渣，回收粉末要进行过筛后再使用。喷涂车间要保持现场整洁。就可以很好的避免喷涂出现颗粒的情况。
　　2、露底
　　如果粉末喷涂的覆盖能力差、挂料方式不当、喷枪的移动速度不合适、人工操作等原因可能会造成露底现象。
　　在操作时严格控制粉末喷涂质量、调整挂料角度、调整喷枪的移动速度、提高工人的操作技能都可以避免这种现象。
　　3、杂色
　　喷房工在换色清理喷房的时候，清理不够彻底而渗粉造成杂色、对粉末使用未及时烤板，校正颜色、喷房周围环境不清洁都会造成杂色的情况。
　　我们可以仔细清理喷房的每一个细节、回收粉须烤板确认合格后使用，随时保持喷房周边卫生清洁来避免杂色现象的发生。