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铝材软性特点的解决方法

由于市场需求对沈阳铝型材的增加，铝的轻质特点被用于汽车，飞机等交通工具上的零部件上，但是由于铝合金较软的特性通常在切削的时候发生粘刀的现象，这个现象会影响加工件的表面粗糙程度，所以为了增加沈阳铝型材的强度，通常也会加入一些其他的元素。硅元素的物理硬度非常高，所以通常加入硅的铝材也非常难切削。
超微细结晶金刚石涂层铣刀的切削性能，为了研究超微细结晶金刚石涂层铣刀的切削加工性能，通过切削试验对超微细结晶金刚石涂层铣刀与未涂层超硬铣刀在被加工表面粗糙度、抗粘着性和薄膜韧性等方面的优劣进行了分析对比。1.被加工表面粗糙度：未涂层的超硬合金刀具虽然能获得比较光洁的加工表面，但刀具刃部在很短的加工过程中就产生粘刀现象，从而影响工件表面粗糙度并导致刀刃的早期磨损，使之达不到预期的使用寿命。2 薄膜韧性。普通金刚石薄膜涂层铣刀尖部发生了崩刃现象；超微细结晶金刚石薄膜铣刀仅有少许的磨损，而刀刃仍保持良好的状态。3. 抗粘着性，未涂层的超硬合金铣刀由于发生了粘着现象，经过很短时间的切削后就不能再使用；而超微细结晶金刚石涂层铣刀在切削长度达到700m 以后仍可继续使用。由此可见，超微细结晶金刚石涂层刀具对于铝合金的干式切削加工具有非常优良的切削性能。
所以通过一些实验，可以看出超微细结晶的金刚石薄膜涂层铣刀在铣削加工铝合金时具有优良的抗粘着性、耐用度和薄膜韧性、较高的加工精度。这种铣刀将会在未来铝型材市场上将会更受欢迎，赢得客户的喜爱。
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