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镁元素的含量对铝型材的影响

沈阳铝型材中会遇到添加其他元素，最常见的是镁元素，通过镁元素的增加会使铝合金的分布比较均匀，通过实验研究可以看出镁的含量对铝材料组织的影响。
由于铝阳极理论上发生电量大，资源丰富，制造工艺较简单优点，所以在理论上是一种很好的牺牲阳极材料。通常我们会以铝阳极作为化学反应中的牺牲材料，但铝阳极在使用中极易钝化，出现电流效率不高的问题。沈阳铝型材建议改善铝基阳极使用性能的有效途径是向纯铝中添加活化元素。有些合金元素，如Cd、Hg会污染环境。所以选择合适的添加元素成为沈阳铝型材中得研究重点。一般Al-Zn-In系阳极是研究最为活跃的铝阳极，在此基础上再添加其他合金元素如Si、Sn、Mg等，还相继开发出了一系列的阳极材料。Mg的加入量一般为w（Mg）≤2％。向易于在表面产生氧化膜而钝化的纯铝中添加易于活化溶解的Mg元素。通过实验将镁含量增加，得出合金的组织状态、开路电位以及极化率的变化。镁在铝中的溶解度很大，在共晶温度时，最大溶解度为17.4％。在450℃时w（Mg）=35.0％处，发生共晶反应。当Mg含量较高时，其室温下的组织特征为Al相和Mg5Al8相共晶。可以从实验中看出在AL固溶体上弥散分布着第二相Mg5Al8，第二相或呈粒状，或呈枝杈状。随着Mg含量的增加，第二相的数量和面积也大幅度地增加，相与相之间的间隔减小，特别是当w（Mg）≥20％时，第二相分布更为密集。由于金属间化合物呈脆性，当Mg5Al8相单一且均匀分布于铝基体中时，是一种较理想的组织状态，否则铸锭易脆裂，而且对铝阳极材料的使用性能有不利影响。
从镁的含量的逐渐增加可以看出对铝阳极材料的反应，我们仅从镁含量提高来观察对铝型材的影响，其他方面可以通过更专业的人士研究得出适合铝型材制造的适合条件。
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