虽然双色铝型材在沈阳铝型材市场上占有着一席之地，但是对于质量问题，也是需要注意的，提高产品质量可以从生产过程中，严把生产工序质量关，可多注意以下几个问题：
第一，关于选膜贴膜问题。贴膜的合理选择是关键，贴膜的粘度过低则贴不住。贴膜容易脱落，给喷涂带来相当大的难度。贴膜的粘度过大，说明贴膜上的胶比较多，当贴膜撕掉后，容易将贴膜上的胶粘在型材上，影响型材的表面质量。还要选择贴膜的厚度及宽度。由于铝型材断面形状复杂，外表向宽、窄悬殊较大，容易将飞边吹起，降低贴膜的遮盖能力，影响喷涂质量。贴膜过窄，则遮盖不住，显然不能喷涂。另一方面，在选择贴膜厚度时，只要能遮盖，具有弹性即可，太厚的贴膜将增加铝型材生产成本。
第二在贴膜之后的喷涂问题。型材贴膜以后，应及时进行喷涂，停放时间越短越好。如果停放时间太长，由于贴膜上的胶干燥，贴膜脱落，导致喷涂难。喷涂的顺序也是有讲究的，对于双色铝型材，需要涂上两种颜色，有两种颜色必然存在深色与浅色，喷涂必然有先有后，在实际生产中，采用先浅后深的工艺较为可行，先喷浅色、后喷深色，则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次烘烤，容易将浅色烘烤变色。
第三是斯膜的时间。沈阳铝型材经贴膜、喷涂以后，要撕去贴膜，但不能喷涂后马上就撕去贴膜，要控制好撕膜。—般来说，、漆膜基本凝固，这一过程不能少于10分钟．然后才能撕去贴膜撕膜。否则，漆膜未开，撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上，影响漆膜质量。另一方面，撕膜的时候动作要快，以免影响撕膜质量。
对于双色铝型材的生产过程中，对于时间和技术的掌握要求较高，可能会出现返工，但是经过返工就会出现增加固化次数，固化次数越多，对于漆膜的粘附力越有影响，所以也需要尽量减少返工的次数以保证铝型材的质量。
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