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低温固化型粉末涂料的优点

沈阳铝型材用有粉末涂料的固化时间条件大多是180-200°C/20-30min。烘烤温度较高，烘烤时间较长，劳动生产效率低。相对能耗较大，在同等条件下，固化温度下降10°C，可节约能源10%左右，粉末涂料必须向低温固化方向发展。要实现热固性粉末涂料的低温固化，沈阳铝型材建议可通过以下途径来进行。
1.降低树脂本身的熔融黏度、软化点。2.增加树脂的官能团，提高交联度。3.选用适当的催化剂。4研发先进制粉工艺，解决生产过程中出现的胶化问题。降低粉末涂料的固化温度，不仅可以加快自动生产线的生产速度和提高生产效率，而且可以使粉末涂料应用在耐热性差得被涂物的涂装。UV固化粉末涂料是将粉末涂料和UV固化技术相结合的新技术，采用UV固化技术可以降低固化温度，提高生产效率，节约能源降低成本。因而该技术受到很多铝型材厂家的关注。该涂料最大特征是工艺上分为两个明显的阶段，涂层在熔融流平阶段不会发生树脂的早期固化，从而为涂层充分流平和驱除旗袍操作提供了充裕的时间，这样就从根本上客服了热固化粉末涂料的顽疾，也消除了UV固化也太涂料的不足。
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