铝材热轧工艺润滑:
    铝及铝合金的热轧温度在350—520℃之间，而且极易与轧辊发生黏附造成热轧板表面缺陷，因此必须采用润滑与冷却性能好的乳化液进行工艺润滑。从轧辊人口处喷射的乳化液在与高温的铝板和轧辊接触时稳定的乳化状态被破坏，油水分离，油吸附在铝板和轧辊表面并进入轧制变形区，起到润滑作用，减小轧辊表面粘铝，而水由十蒸发则起到冷却作用。
    鉴于热轧乳化液的作用机理，铝合金热轧乳化液应具备以下基本性能： (1)良好的稳定性； (2)热分离性好，润滑冷却作用强； (3)对轧辊的洗涤作用强，轧后银粉分离性好；(4)对轧辊及设备无腐蚀； (5)无毒、无味．维护管理方便，使用周期长； (6)破乳容易，排放达标，对环境无污染。
    20世纪60年代起，欧美各国热轧铝极大多采用美国mobil公司生产的PB0501，系列户：品，AL]PR0s0L 60、PR050L 66和PBoS0t．67等，这些产品稳定性而，对水质无特别要求。日本热轧乳化液多为离子型，如A—100HH，其乳化液热分离性好，润滑能力强；中国多年来 。自沿用前苏联59口，白20世纪80年代起相继研制广1002号、200号、84号、LRz“88及最新型的AHR—201热轧乳化液均取得较好的应用效果。