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沈阳铝型材模孔的要求

在沈阳铝型材中对于挤压模工具我们要尽量做到设计合理，应根据产品的具体情况作出合理的设计，尤其在模孔在模具平面的合理布置上，沈阳铝型材就这个问题进行分析：
将单个或多个模孔合理地分布在模具平面上，使之在保证模具强度的前提下获得最佳金属流动均匀性。单孔棒材、管材和对称良好的型材模，均应将模孔的理论重心置于模具中心；各部分壁厚相差悬殊和对称性很差的产品，应尽量保证模具平面x轴和y轴的金属量大致相等，但也应考虑金属在挤压筒中流动特点，使薄壁部分或难成形处尽可能接近中心，多孔模的布置主要应考虑模孔数目、模具强度(孔间距及模孔与模具边缘的距离等)，制品表面的质量、金属流动的均匀性等问题。（节自金属精密技术）一般来说，多孔模应尽量布置在同心圆周上，尽量增大布置的对称性（相对于挤压筒的x,y轴)，在保证模具强度的条件下(孔间距应大于30一50mm，模孔距模具边缘应大于25—50mm)，模孔间应尽量紧凑并尽量靠近挤压简中心(离挤压筒边缘应大于20一40mm)。
模孔在模具平面的合理布置是对挤压模具的第一步，合理的设置可以使产品的合格率大大提升，增加在市场上占有的份额，提高竞争力。
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