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沈阳铝型材的挤压工艺流程

对于各种沈阳铝型材来说，挤压是工艺周期种的工序：工序。工艺周期中的其他工序及其连续性取决于型材的供应状态。而供应状态又首先取决于用户所提出的要求。
热挤压状态下供应的型材，在挤压后进行以下工序：拉伸矫直；锯切夹头；用扭拧的方法矫直其纵向和横向的几何形状；在辊式矫直机上矫直和压平；切取试样；做力学性能试验和切成定尺。型材在不做力学性能试验的倩况下交货时，当几何形状矫完以后，马上切成定尺，最后一道工序是技术检查科验收型材。在退火状态下供应的型材，挤压后进行退火。其余工序的顺序与上述的相似。但是如果型材在挤压后，其几何形状具有很大的纵向弯曲时，则型材在退火前要进行拉伸矫直。在淬火及自然时效状态下供应的型材，挤压后进行淬火。在淬火及人工时效状态下供应的型材，在矫直和精整几何形状以后进行人工时效。淬火后的工序顺序也和生产热挤压状态下供应的型材相同。
以上工序都是沈阳铝型材的基本工序，有时不同的铝合金会有所差异，但也只是多出一两个工序而已。像生产6063、1915、1925合金型材时，在挤压过程中，当型材挤出模孔以后常常直接用空气或水—空气混合物强烈冷却的方法淬火。
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